天泰志远服务热线:400-803-9868

天泰志远,帮您实现生产与安全的最优结合!

首页 HSE常见问答石化企业乙烯改造施工中应该怎样落实HSE管理体系?

石化企业乙烯改造施工中应该怎样落实HSE管理体系?

2019-04-25 15:21:31 

目前,由于部分石化企业乙烯车间运行时间较长,年久失修,现场存在比较多的泄漏点,且乙烯装置的大部分物料是易燃易爆危险品,安全生产隐患较大,安全改造工程需求迫切,同时针对乙烯生产装置区的管廊架要对部分管廊的基础、立柱、横梁进行加固,钢结构安装就位以及工艺管线的焊接,需要施工人员进入满负荷生产装置区作业,从而加大了安全管理工作的难度。那么,企业只有认真制定、落实HSE管理体系方案,严抓管理,排除隐患,方能取得改造工作的成功。具体的改造施工中应该如何落实HSE管理体系工作?


一、制定乙烯装置区改造HSE管理体系方案

1.明确改造的HSE管理体系目标


为了使乙烯生产装置区改造标准地实现,明确了“不发生一起人身事故、不发生一起火灾事故、不发生一起设备事故、不发生一次非计划停车”的“四不”奋斗目标。


2.建立HSE管理体系


成立改造指挥领导小组,建立由公司领导、职能处室、项目部、生产厂、施工单位相关人员组成的管理网络,形成了紧密化的指挥中心和监控体系,使管理工作有力、有序、有效。


3.明确HSE管理体系责任


按照“谁主管谁负责”的原则,明确股份公司总经理对生产区改造的安全生产全面负责;将安全责任逐级分解,明确了各级技术人员、安全管理人员、施工人员及监护人员的责任,采用一级保一级的“马特莱法则”来确保目标的实现。


4.风险评估与控制


4.1 LEC评估


认真开展HSE风险评估活动,从基础加固、架设作业、吊装作业、动火作业、乙炔瓶使用、射线作业、施工用电和职工个人劳动保护等8项施工活动。


4.2 风险控制


对风险评估得出的二、三级危险源采取有效的控制措施,降低其风险等级。


1) 禁止机械破土作业,降低基础加固过程中对地下管道、电缆可能造成的破坏;


2) 无论吊件大小必须设置溜绳,以免碰坏运行设施;


3) 实施吊装前的报检制度。检查吊件上是否有悬浮物件,检查机具、索具、卡扣是否有损伤或选用不当、倍数不够等现象;


4) 使用导链吊装物体时,严禁将导链挂在运行设备上,吊点必须选择合适的位置;


5) 严格动火管理制度,对施工作业进行分区管理,每一个区的第一张火票必须由主管厂长签出;


6) 施工作业前全面检查装置泄漏点,尽可能消除漏点,同时制作漏点分布图,进行动态管理;


7) 钢结构柱子加固时周围悬挂石棉布或防火蚊帐,钢结构加高时采用石棉布和防火布四周封闭维护,管道焊接时,四周用脚手架支护,脚手架上铺石棉布,局部制作防火兜防止火花飘落和飞溅;


8) 配备2台消防车现场监护;


9) 进入施工现场的灯具、开关、接线盒等工具必须使用防爆型,施工用电采取“三相五线制”“一机一闸一保护”的配电方式,接线须经过验收。


10)电焊机的把线和电源线不准裸露,严禁接触到热力、酸碱性、急冷的容器和管线上;


11)加强射线管理,公司专门下发了《65万t改造放射探伤管理规定》,明确了申请程序,落实审批权限。


12)从施工工艺上改进方案,加大管线预制深度,减少现场作业点数量。


通过采取上述安全措施,二、三级的危险源的风险等级得到有效降低。


5.设立应急预案


针对施工中可能的突发事件进行预想,编制应急事故预案,如:生产装置的紧急放空、物料突然泄漏、吊件坠落砸坏工艺管线、着火,等等。


应急预案明确了警报的方式、紧急事件发生时工艺上的处理步骤、车间与施工单位的联络方式、施工人员在接到警报后的操作要点(如尽可能关闭设备和电机、关闭配电板等)、施工人员尤其是高空作业人员的撤离路线、步骤,等等。


对施工作业中的人员伤害进行预想,编制人员急救措施,如:触电、烧伤、中毒、机械伤害、化学烧伤,等等。


通过编制事故预案和组织演练,提高了全体人员应对突发事件的能力,使职工掌握了一定的自救知识。


二、认真落实HSE管理体系方案

1. 抓重点作业环节


把动火作业、起重作业、动土作业、车辆管理、临时用电、射线探伤管理,消气防设施等7个直接作业环节的安全管理作为重点。在认真贯彻落实集团公司6项安全管理制度的基础上,认真抓好HSE方案中风险控制措施的落实。每次作业票开出前,安全人员都要逐条检查控制措施是否得到落实,不落实的坚决不开作业票;对设备管线的吊装,聘请有经验的技师进行把关,所有吊装作业需经过该技师签字认可方能进行;在泄漏的阀门附近动火时,必须对该阀门进行隔离,同时进行氮气保护。


2. 开展每周一次的专项安全检查


每周开展专项安全检查,并在每周一召开的例会上进行通报。及时把消防、施工用电、起重吊装、架设、起重机械、射线探伤、安全教育、冬季安全等专项检查中发现的问题反馈给施工单位和生产厂、使得施工中存在的安全问题能及时得到纠正。


3. 加强协调,确保信息畅通


加强联系,保证生产与施工作业的信息通畅是确保改造安全的重要环节。在每一个区域开工之前,都要召开安全管理专题会,由生产厂介绍该区域的生产运行情况,提交安全控制图,对安全工作进行交底,通报安全措施落实情况;相关单位提出自己的意见和建议,在全面落实安全措施以后,相关人员在“开工报告”上签字并报项目部领导签发实施。施工期间,每天由项目组牵头协调小组人员召开碰头会,协调处理安全问题。各单位派专人进驻现场安全联络点,时刻保持指挥信息畅通,及时通报安全异常情况和有关指令。当生产出现异常时,中控室能直接和相关单位取得联系,现场施工人员根据编写的紧急状态处理方案,及时停工、撤离现场。


4. 坚持“三个对待”杜绝事故发生


及时传达各种安全信息,举一反三、落实防范措施。在乙烯改造过程中,周边发生了爆炸、龙门吊倒塌、放射源丢失等事故,乙烯改造领导小组及时召开会议进行通报,并按照“三个对待”(未遂事故同发生的事故一样对待、兄弟企业发生的事故同本企业发生的事故一样对待、别人发生的事故同自己发生的事故一样对待)的精神,举一反三、落实防范措施,防止了事故的发生。


由此见得,现阶段在石化企业乙烯车间改造工程中,仍会遇到很多涉及安全的重点及难点工作,相关从业人员需要不断攻克难关,严格贯彻HSE管理体系,将目标工作不断细化分解,落实责任,才能保证乙烯车间安全长久的正常运转,为企业的安全生产保驾护航。